[Innere Schaltung] Das Kupferfoliensubstrat wird zuerst auf die für die Verarbeitung und Produktion geeignete Größe geschnitten.Vor dem Pressen des Substratfilms ist es normalerweise erforderlich, die Kupferfolie auf der Plattenoberfläche durch Bürstenschleifen und Mikroätzen aufzurauen und dann den Trockenfilm-Photoresist bei einer geeigneten Temperatur und einem geeigneten Druck darauf anzubringen.Das mit Trockenfilm-Photoresist beklebte Substrat wird zur Belichtung zu der UV-Belichtungsmaschine geschickt.Der Photoresist erzeugt eine Polymerisationsreaktion, nachdem er im transparenten Bereich des Negativs mit Ultraviolett bestrahlt wurde, und das Linienbild auf dem Negativ wird auf den Trockenfilm-Photoresist auf der Plattenoberfläche übertragen.Entwickeln und entfernen Sie nach dem Abreißen des Schutzfilms auf der Filmoberfläche den unbeleuchteten Bereich auf der Filmoberfläche mit einer wässrigen Natriumcarbonatlösung und korrodieren und entfernen Sie dann die freigelegte Kupferfolie mit einer Wasserstoffperoxid-Mischlösung, um einen Schaltkreis zu bilden.Schließlich wurde der Photoresist des Trockenfilms durch eine leichte wässrige Natriumoxidlösung entfernt.
[Pressen] Die innere Leiterplatte wird nach Fertigstellung mit der Kupferfolie der äußeren Schaltung mit Glasfaserharzfolie verbunden.Vor dem Pressen muss die Innenplatte geschwärzt (mit Sauerstoff angereichert) werden, um die Kupferoberfläche zu passivieren und die Isolierung zu erhöhen;Die Kupferoberfläche des inneren Schaltkreises ist vergröbert, um eine gute Haftung mit dem Film zu erzeugen.Bei Überlappung sind die inneren Leiterplatten mit mehr als sechs Lagen (einschließlich) paarweise mit einer Nietmaschine zu vernieten.Legen Sie es dann mit einer Halteplatte sauber zwischen die Spiegelstahlplatten und senden Sie es an die Vakuumpresse, um die Folie mit geeigneter Temperatur und Druck auszuhärten und zu verbinden.Das Zielloch der gepressten Leiterplatte wird von der automatischen Positionierungs-Röntgenzielbohrmaschine als Referenzloch für die Ausrichtung der inneren und äußeren Schaltkreise gebohrt.Der Plattenrand muss sauber geschnitten sein, um die nachfolgende Bearbeitung zu erleichtern.
[Bohren] Bohren Sie die Leiterplatte mit einer CNC-Bohrmaschine, um das Durchgangsloch der Zwischenschichtschaltung und das Befestigungsloch der Schweißteile zu bohren.Verwenden Sie beim Bohren einen Stift, um die Leiterplatte durch das zuvor gebohrte Zielloch auf dem Bohrmaschinentisch zu befestigen, und fügen Sie eine flache untere Trägerplatte (Phenolesterplatte oder Holzstoffplatte) und eine obere Abdeckplatte (Aluminiumplatte) zum Reduzieren hinzu das Auftreten von Bohrgraten.
[Platiertes Durchgangsloch] Nachdem der Zwischenschicht-Leitungskanal gebildet ist, wird eine metallische Kupferschicht darauf angeordnet, um die Leitung der Zwischenschichtschaltung zu vervollständigen.Reinigen Sie zuerst die Haare am Loch und das Pulver im Loch durch starkes Schleifen mit der Bürste und Hochdruckwaschen und tränken und befestigen Sie die Dose an der gereinigten Lochwand.
[Primärkupfer]-Palladium-Kolloidschicht, und dann wird es zu metallischem Palladium reduziert.Die Leiterplatte wird in eine chemische Kupferlösung eingetaucht, und das Kupferion in der Lösung wird reduziert und an der Lochwand durch die Katalyse von Palladiummetall abgeschieden, um eine Durchgangslochschaltung zu bilden.Dann wird die Kupferschicht in dem Durchgangsloch durch Elektroplattieren im Kupfersulfatbad auf eine Dicke verdickt, die ausreicht, um den Auswirkungen der nachfolgenden Verarbeitung und der Betriebsumgebung zu widerstehen.
[Sekundärkupfer der äußeren Linie] Die Herstellung der Linienbildübertragung ist wie die der inneren Linie, aber beim Linienätzen wird sie in positive und negative Produktionsmethoden unterteilt.Das Herstellungsverfahren des Negativfilms ist wie das Herstellen des inneren Schaltkreises.Es wird durch direktes Ätzen von Kupfer und Entfernen des Films nach der Entwicklung vervollständigt.Das Herstellungsverfahren des Positivfilms besteht darin, nach der Entwicklung eine sekundäre Kupfer- und Zinn-Blei-Plattierung hinzuzufügen (das Zinn-Blei in diesem Bereich wird als Ätzresist im späteren Kupfer-Ätzschritt beibehalten).Nach dem Entfernen des Films wird die freigelegte Kupferfolie korrodiert und mit einer gemischten Lösung aus alkalischem Ammoniak und Kupferchlorid entfernt, um einen Drahtweg zu bilden.Verwenden Sie schließlich die Zinn-Blei-Ablöselösung, um die Zinn-Blei-Schicht abzuziehen, die sich erfolgreich zurückgezogen hat (in den frühen Tagen wurde die Zinn-Blei-Schicht beibehalten und verwendet, um die Schaltung nach dem Umschmelzen als Schutzschicht zu umhüllen, aber jetzt ist sie meistens nicht benutzt).
[Textdruck mit Anti-Schweißtinte] Die frühe grüne Farbe wurde durch direktes Erhitzen (oder UV-Bestrahlung) nach dem Siebdruck hergestellt, um den Farbfilm zu härten.Beim Druck- und Härtungsprozess dringt die grüne Farbe jedoch häufig in die Kupferoberfläche des Leitungsanschlusskontakts ein, was zu Problemen beim Schweißen und Verwenden von Teilen führt.Heute werden sie neben der Verwendung von einfachen und groben Leiterplatten meist mit lichtempfindlicher grüner Farbe hergestellt.
Der vom Kunden gewünschte Text, das Warenzeichen oder die Teilenummer werden per Siebdruck auf die Platte gedruckt, und die Textfarbe wird anschließend durch Heißtrocknung (oder UV-Bestrahlung) ausgehärtet.
[Kontaktverarbeitung] Grüne Antischweißfarbe bedeckt den größten Teil der Kupferoberfläche des Stromkreises, und nur die Anschlusskontakte für das Teilschweißen, den elektrischen Test und das Einsetzen der Leiterplatte sind freigelegt.An diesem Endpunkt muss eine geeignete Schutzschicht angebracht werden, um bei Langzeitgebrauch die Bildung von Oxiden am Endpunkt, der die Anode (+) verbindet, zu vermeiden, was die Stabilität des Schaltkreises beeinträchtigt und Sicherheitsbedenken verursacht.
[Formen und Schneiden] Schneiden Sie die Leiterplatte mit einer CNC-Formmaschine (oder Stanze) in die vom Kunden gewünschten Außenmaße.Verwenden Sie beim Schneiden den Stift, um die Leiterplatte auf dem Bett (oder der Form) durch das zuvor gebohrte Positionierungsloch zu fixieren.Nach dem Schneiden muss der goldene Finger in einem schrägen Winkel geschliffen werden, um das Einsetzen und Verwenden der Leiterplatte zu erleichtern.Für die aus mehreren Chips gebildete Leiterplatte müssen X-förmige Bruchlinien hinzugefügt werden, um Kunden das Teilen und Zerlegen nach dem Einstecken zu erleichtern.Reinigen Sie abschließend den Staub auf der Leiterplatte und die ionischen Schadstoffe auf der Oberfläche.
[Inspection Board Packaging] übliche Verpackung: PE-Folienverpackung, Schrumpffolienverpackung, Vakuumverpackung usw.
Postzeit: 27. Juli 2021