Wie wir alle wissen, neigen Leiterplatten dazu, sich zu verbiegen und zu verziehen, wenn sie den Reflow-Ofen durchlaufen.Im Folgenden wird beschrieben, wie verhindert wird, dass sich die Leiterplatte beim Durchlaufen des Reflow-Ofens verbiegt und verzieht
1. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf die Belastung der Leiterplatte
Da die „Temperatur“ die Hauptquelle für Plattenspannungen ist, kann das Auftreten von Plattenbiegung und -verzug stark reduziert werden, solange die Temperatur des Aufschmelzofens reduziert oder die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit der Platte im Aufschmelzofen verlangsamt wird.Es können jedoch andere Nebenwirkungen auftreten, z. B. Lötkurzschluss.
2. Hohe TG-Platte annehmen
TG ist die Glasübergangstemperatur, dh die Temperatur, bei der das Material vom glasigen Zustand in den gummierten Zustand übergeht.Je niedriger der TG-Wert des Materials ist, desto schneller beginnt die Platte nach dem Eintritt in den Aufschmelzofen zu erweichen, und je länger die Zeit bis zum Erreichen des weichen gummierten Zustands ist, desto schwerwiegender ist die Verformung der Platte.Die Belastbarkeit und Verformungsfähigkeit kann durch Verwendung der Platte mit höherem TG erhöht werden, aber der Materialpreis ist relativ hoch.
3. Erhöhen Sie die Dicke der Leiterplatte
Bei vielen elektronischen Produkten wurde die Dicke der Platine 1,0 mm, 0,8 mm oder sogar 0,6 mm betragen, um den Zweck der Verdünnung zu erreichen, eine solche Dicke, damit sich die Platine nach dem Reflow-Ofen nicht verformt, es ist wirklich ein bisschen schwierig ist, wird empfohlen, dass die Platte eine Dicke von 1,6 mm verwenden kann, wenn keine dünnen Anforderungen bestehen, wodurch das Risiko von Biegungen und Verformungen erheblich verringert werden kann.
4. Reduzieren Sie die Größe der Leiterplatte und die Anzahl der Panels
Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Leiterplatten vorwärts zu bewegen, wird die Leiterplatte im Reflow-Ofen aufgrund ihres eigenen Gewichts umso konkaver, je größer die Größe der Leiterplatte ist.Wenn daher die lange Seite der Leiterplatte auf der Kette des Reflow-Ofens als Rand der Leiterplatte platziert wird, kann die durch das Gewicht der Leiterplatte verursachte konkave Verformung verringert werden, und die Anzahl der Leiterplatten kann verringert werden Aus diesem Grund, das heißt, wenn der Ofen versucht, die schmale Seite senkrecht zur Richtung des Ofens zu verwenden, kann eine Verformung mit geringem Durchhang erreicht werden.
5. Benutzte die Palettenbefestigung
Wenn alle oben genannten Methoden schwierig zu erreichen sind, verwenden Sie Reflow-Träger / -Schablonen, um die Verformung zu verringern.Der Grund dafür, dass der Reflow-Träger / die Schablone das Biegen und Verziehen der Platine reduzieren kann, liegt darin, dass unabhängig davon, ob es sich um eine Wärmeausdehnung oder eine Kaltkontraktion handelt, erwartet wird, dass die Schale die Leiterplatte hält.Wenn die Temperatur der Leiterplatte niedriger als der TG-Wert ist und wieder auszuhärten beginnt, kann sie die runde Größe beibehalten.
Wenn die einlagige Schale die Verformung der Leiterplatte nicht verringern kann, müssen wir eine Deckschicht hinzufügen, um die Leiterplatte mit zwei Schalenschichten zu klemmen, wodurch die Verformung der Leiterplatte durch den Reflow-Ofen erheblich verringert werden kann.Diese Ofenschale ist jedoch sehr teuer und muss auch manuell hinzugefügt werden, um die Schale zu platzieren und zu recyceln.
6. Router statt V-CUT verwenden
Da der V-CUT die strukturelle Festigkeit der Leiterplatten beschädigt, versuchen Sie, den V-CUT-Split nicht zu verwenden oder die Tiefe des V-CUT zu verringern.
Postzeit: 24. Juni 2021