Was sind die Kontrollpunkte des Schlüsselproduktionsprozesses von mehrschichtigen Leiterplatten?

Multilayer-Leiterplatten werden im Allgemeinen als 10–20 oder mehr hochwertige Multilayer-Leiterplatten definiert, die schwieriger zu verarbeiten sind als herkömmliche Multilayer-Leiterplatten und eine hohe Qualität und Robustheit erfordern.Wird hauptsächlich in Kommunikationsgeräten, High-End-Servern, medizinischer Elektronik, Luftfahrt, Industriesteuerung, Militär und anderen Bereichen verwendet.In den letzten Jahren ist die Marktnachfrage nach Multilayer-Leiterplatten in den Bereichen Kommunikation, Basisstationen, Luftfahrt und Militär immer noch stark.
Im Vergleich zu herkömmlichen PCB-Produkten haben mehrschichtige Leiterplatten die Eigenschaften einer dickeren Platte, mehr Schichten, dichter Linien, mehr Durchgangslöcher, große Einheitsgröße und dünne dielektrische Schicht.Sexuelle Anforderungen sind hoch.Dieses Papier beschreibt kurz die wichtigsten Verarbeitungsschwierigkeiten, die bei der Herstellung von High-Level-Leiterplatten auftreten, und stellt die wichtigsten Kontrollpunkte der Schlüsselproduktionsprozesse von Mehrschicht-Leiterplatten vor.
1. Schwierigkeiten bei der Ausrichtung zwischen den Schichten
Aufgrund der vielen Lagen einer Multilayer-Leiterplatte stellen Anwender immer höhere Anforderungen an die Kalibrierung der Leiterplattenlagen.Typischerweise wird die Ausrichtungstoleranz zwischen Schichten auf 75 Mikrometer manipuliert.In Anbetracht der Größe der Mehrschicht-Leiterplatteneinheit, der hohen Temperatur und Feuchtigkeit in der Grafikumwandlungswerkstatt, der durch die Inkonsistenz verschiedener Kernplatten verursachten Versetzungsstapelung und der Zwischenschicht-Positionierungsmethode die Zentrierungssteuerung der Mehrschicht Leiterplatte wird immer schwieriger.
Mehrschichtige Leiterplatte
2. Schwierigkeiten bei der Herstellung interner Schaltungen
Mehrschichtige Leiterplatten verwenden spezielle Materialien wie hohe TG, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz, dickes Kupfer und dünne dielektrische Schichten, die hohe Anforderungen an die Herstellung interner Schaltungen und die Steuerung der Grafikgröße stellen.Zum Beispiel trägt die Integrität der Impedanzsignalübertragung zu der Schwierigkeit der internen Schaltungsherstellung bei.
Die Breite und der Zeilenabstand sind klein, es werden offene und kurzgeschlossene Schaltungen hinzugefügt, es werden Kurzschlüsse hinzugefügt, und die Erfolgsrate ist niedrig;es gibt viele Signalschichten aus dünnen Linien, und die Wahrscheinlichkeit einer AOI-Leckerkennung in der inneren Schicht ist erhöht;Die innere Kernplatte ist dünn, knittert leicht, ist schlecht belichtet und lässt sich beim Ätzen leicht kräuseln.Die High-Level-Platten sind meistens Systemplatinen, die Einheitsgröße ist groß und die Kosten der Produktverschrottung sind hoch.
3. Schwierigkeiten bei der Kompressionsherstellung
Viele Innenkernplatten und Prepreg-Platten werden übereinander gelegt, was bei der Stanzfertigung einfach die Nachteile von Schlupf, Delamination, Harzeinschlüssen und Blasenrückständen aufweist.Bei der Gestaltung der Laminatstruktur sollten Wärmebeständigkeit, Druckbeständigkeit, Klebstoffgehalt und dielektrische Dicke des Materials vollständig berücksichtigt werden, und es sollte ein angemessener Pressplan für das Material der mehrschichtigen Leiterplatte formuliert werden.
Aufgrund der großen Anzahl von Schichten können die Expansions- und Kontraktionssteuerung und die Größenkoeffizientenkompensation keine Konsistenz aufrechterhalten, und die dünne Zwischenschicht-Isolierschicht ist einfach, was zum Scheitern des Zwischenschicht-Zuverlässigkeitsexperiments führt.
4. Schwierigkeiten bei der Bohrherstellung
Die Verwendung von Spezialplatten mit hoher TG, hoher Geschwindigkeit, hoher Frequenz und dickem Kupfer erhöht die Schwierigkeit beim Bohren von Rauheit, Bohrgrat und Dekontamination.Die Anzahl der Schichten ist groß, die Gesamtkupferdicke und die Plattendicke werden akkumuliert und das Bohrwerkzeug ist leicht zu brechen;das CAF-Versagensproblem, das durch das dicht verteilte BGA und den engen Lochwandabstand verursacht wird;das schräge Bohrproblem, das durch die einfache Plattendicke verursacht wird.PCB-Leiterplatte


Postzeit: 25. Juli 2022